重力浇铸机是利用重力将液态金属浇入铸型型腔的设备，在铸造领域应用广泛，具有多方面的产品优势，主要体现在产品质量、生产成本、生产效率、工艺灵活性等方面，具体如下：
产品质量方面
组织致密性好：在重力浇铸过程中，液态金属在重力作用下自然填充型腔，能够较为充分地流入型腔的各个角落，减少了气孔、疏松等缺陷的产生，使得铸件的组织更加致密，力学性能得到提高。例如在一些机械零件的铸造中，采用重力浇铸机生产的铸件可以承受更高的载荷和应力。
尺寸精度较高：重力浇铸机通常配备了较为精确的模具定位和锁紧装置，能够保证在浇铸过程中模具的位置精度，从而使铸件的尺寸精度得到较好的控制。一般情况下，重力浇铸的铸件尺寸公差可以控制在较小的范围内，满足大多数工业产品的精度要求。
表面质量良好：由于液态金属在重力作用下平稳地填充型腔，对型腔表面的冲刷较小，不易产生紊流和飞溅，因此铸件的表面相对较为光滑，粗糙度较低。这不仅有利于后续的加工工序，还能提高产品的外观质量。
生产成本方面
设备投资较低：与一些先进的铸造工艺如压力铸造、离心铸造等相比，重力浇铸机的结构相对简单，设备成本较低。对于一些小型铸造企业或生产批量不大的产品来说，采用重力浇铸机可以降低前期的设备投资成本，具有较高的性价比。
模具成本可控：重力浇铸所使用的模具通常不需要承受很高的压力，因此模具的材料和制造工艺相对要求较低，模具成本也相对较低。而且，重力浇铸模具的使用寿命一般较长，能够在一定程度上降低模具的更换频率和成本。
材料利用率高：在重力浇铸过程中，液态金属的充型过程相对平稳，不会像压力铸造等工艺那样产生大量的飞溅和废料。因此，重力浇铸的材料利用率较高，能够有效降低原材料的消耗，降低生产成本。
生产效率方面
生产过程稳定：重力浇铸机的工作原理简单，操作相对容易，生产过程中的稳定性较高。在正常生产条件下，能够连续、稳定地进行浇铸作业，减少了因设备故障或工艺不稳定导致的生产中断，提高了生产效率。
生产周期较短：重力浇铸机的浇铸速度可以根据铸件的大小和复杂程度进行调整，一般情况下，能够在较短的时间内完成一次浇铸过程。而且，由于重力浇铸的铸件质量相对较好，后续的加工余量较小，也能够缩短整个生产周期。
工艺灵活性方面
可铸造多种合金：重力浇铸机适用于多种金属合金的铸造，如铝合金、铜合金、铸铁等。通过调整浇铸工艺参数和模具设计，可以满足不同合金材料的铸造要求，生产出各种类型的铸件，具有很强的工艺适应性。
可生产多种类型铸件：无论是简单形状的铸件还是复杂形状的铸件，重力浇铸机都能够进行生产。对于一些具有特殊结构和要求的铸件，如带有内腔、凸台、薄壁等特征的铸件，通过合理的模具设计和工艺安排，也能够顺利地完成浇铸，为产品的设计和制造提供了更大的灵活性。
