重力铸造模具有什么优点和不足之处

　　我们都了解模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具是工业生产中必不可少的，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。那么模具有什么优缺点呢：
　　我们先来说说重力铸造模具有哪些优点：
　　首先，重力铸造模具在铸造时金属液体承受压力高，流速快，产品质量好，尺寸稳定，互换性好。模具寿命跟压铸比起来较长，模具成本低，工艺也是比较简单的
　　结晶凝固成型后不易形成，用于排出型腔内则会重量比较轻。
　　另外它的材质方面也是均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；
　　表面精度高，减少材料的浪费
　　加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；
　　高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸(T651)工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；
　　材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；
　　抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；
　　其次它的缺点也是有以下几点的：
　　（1）产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
　　（2）产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
　　（3）铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
　　（4）充型慢，生产率低。