重力压铸机的常见问题

　　重力压铸机的常见问题
　　1，系统无压力或压力不足
 
　　①液压泵转向不对
 
　　②溢流阀调整不当或损坏
 
　　③液压泵故障
 
　　④管路内外泄漏量大
 
　　⑤吸油(液)不足(油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气)①调整电机转向
 
　　②重新调整或更换新阀
 
　　③修理或更换
 
　　④检修管路和元件
 
　　⑤补充油(液)，检修吸油(液)管路
 
　　2，系统供油(液)量不足
 
　　①油(液)箱油(液)位过低，吸油(液)不足
 
　　②液压泵故障或泵转速低
 
　　③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
 
　　④液压控制阀动作失灵
 
　　⑤液压油(液)粘度过大或过小
 
　　⑥回油管口在液面以上吸进空气
 
　　①补充油(液)，检修吸油(液)管路
 
　　②检修更换液压泵，提高泵转速
 
　　③检修相应元件及管路
 
　　④检修或更换
 
　　⑤更换液压油(液)
 
　　⑥改进回油到液面下
 
　　3，液压油(液)温度过高
 
　　①冷却水未打开②冷却器积垢或故障
 
　　③循环过程无用高压溢流过多
 
　　④液压系统内泄过大
 
　　⑤液压泵故障
 
　　⑥液压油(液)粘度过大、过小
 
　　⑦油箱散热不足①接通冷却水
 
　　②清洗或检修、更换
 
　　③调整工作程序，检修调节溢流阀
 
　　④检修或更换元件
 
　　⑤检修更换液压泵
 
　　⑥换液压油(液)
 
　　⑦改善散热部件
 
　　4，振动噪声异常
 
　　①液压泵故障
 
　　②溢流阀故障
 
　　③液压泵电机不同轴
 
　　④油(液)位低，吸油(液)管堵塞或漏气
 
　　⑤液压油(液)污染
 
　　⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换
 
　　②检修或更换
 
　　③调节同轴度
 
　　④补充油(液)，检修吸油(液)管路
 
　　⑤换液压油(液)
 
　　⑥合理布置元件和管路，改进固定方式
 
　　5，合模及压射缸爬行
 
　　①空气进入液压系统
 
　　②液压缸和运动件导向、润滑不良
 
　　③液压泵压力和流量不匀
 
　　④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
 
　　⑤控制阀开口过小或故障
 
　　⑥液压油(液)粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气
 
　　②检修、改善导向，适当给以润滑
 
　　③见1、2条的的排除方法
 
　　④检修油缸
 
　　⑤适当调节或检修
 
　　⑥换液压油(液)或提高液压油(液)温
 
　　6，机器不合模
 
　　①护门未关到位，联锁行程开关未动作
 
　　②合模阀未动
 
　　③合模机构动作受阻
 
　　④模具型芯未插到位，行程开关未动
 
　　⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关
 
　　②检查电磁阀是否通电或卡死，修复
 
　　③检查清除障碍
 
　　④检修
 
　　⑤见1条的排除方法
 
　　7，合模不到位(曲肘伸不直)
 
　　①合模开档调节不当，锁模力过大
 
　　②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用
 
　　③液压系统压力不足
 
　　④合模机构故障①适当调小开档
 
　　②清除障碍物，检查保护行程开关
 
　　③见1条的排除方法
 
　　④检修
 
　　8，慢压射不动作
 
　　①合模不到位，行程开关未动作
 
　　②慢压射阀故障
 
　　③压射头卡住①见7条的排除方法
 
　　②检修阀和控制电路
 
　　③检修或更换压射室和压射头
 
　　9，无快压射或快压射速度不足或下降过大
 
　　①快压射阀故障，转换开关未动作
 
　　②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
 
　　③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路
 
　　②检修蓄能器或充氮
 
　　③调大开口
 
　　10.快压射后无增压
 
　　①增压阀故障
 
　　②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路
 
　　②见1条的排除方法
 
　　11，增压压力下降过快直到无增压
 
　　①压射油缸内漏大
 
　　②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件
 
　　②检修
 
　　12，增压冲击峰值过大或增压迟后过多
 
　　①增压阀开口过大
 
　　②增压控制阀节流过小①适当关小阀口
 
　　②适当开大节流口
 
　　13.压射不回程
 
　　①压射阀故障
 
　　②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路
 
　　②检修(见8条之③的排除方法)
 
　　14.压射头拉伤快或易卡死
 
　　①压射室与压射缸活塞杆不同轴
 
　　②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
 
　　③压射头冷却不足
 
　　④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度
 
　　②检修两者同轴度和端面
 
　　③改善冷却系统
 
　　④更换新件或修复