详细介绍重力浇铸机主要工作原理以及结构组成！

　　​重力浇铸机是一种在铸造生产中广泛应用的设备。重力浇铸机主要是利用重力作用，将液态金属从浇包中缓慢、平稳地浇入铸型型腔中，在重力的驱动下，液态金属自然填充型腔的各个部位，待液态金属冷却凝固后，形成所需的铸件。这种铸造方法简单、直接，不需要额外的外力推动液态金属进入型腔，主要依靠液态金属自身的重力势能转化为动能来实现充型过程。
浇铸系统：包括浇包、浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等部分。浇包用于盛装液态金属，浇口杯起到缓冲和分配液态金属的作用，直浇道、横浇道和内浇道则引导液态金属进入铸型型腔，确保液态金属能够平稳、均匀地填充型腔。
铸型开合机构：用于实现铸型的开合动作，通常由液压缸、齿轮齿条、连杆等部件组成，可以方便快捷地打开和关闭铸型，便于取出铸件和进行下一次浇铸。
铸型加热与冷却装置：根据不同的铸造工艺要求，部分重力浇铸机配备有铸型加热装置，如加热板、加热棒等，用于对铸型进行预热，以提高液态金属的流动性和充型能力；同时，还设有冷却装置，如冷却水管、风冷装置等，用于加速铸件的冷却凝固，提高生产效率。
控制系统：采用 PLC、工控机等作为控制核心，通过传感器、电磁阀、继电器等电气元件，实现对浇铸过程中各个环节的自动化控制，如浇铸速度、铸型开合、冷却时间等参数的精确控制，确保浇铸过程的稳定性和可靠性。