重力浇铸机是一种利用重力作用将熔化的金属倒入模具中进行铸造的机械设备。重力铸造机准备工作的质量直接影响到后续铸造过程的顺利进行和铸件的质量，在准备工作过程中有许多需要注意的事项，以下是一些关键要点：
设备检查
机械部件检查：仔细检查倾转机构、传动部件、顶出装置等的连接是否牢固，有无松动、磨损或损坏的迹象。确保各部件的运动顺畅，如发现有卡顿或异常阻力，应及时排查是部件变形、润滑不足还是有异物阻碍，并进行相应的处理。
熔炉检查：查看熔炉的加热元件是否正常工作，温度控制系统是否准确灵敏，炉衬有无裂缝或损坏。若炉衬有问题，可能导致热量散失不均匀或出现安全隐患，需及时修复或更换。同时，检查熔炉的进出料装置是否操作方便、密封良好，以防止热量散失和金属液飞溅。
浇注系统检查：检查浇包、浇注管、浇注口等是否清洁，有无残留的金属渣或杂物，如有应及时清理干净，以免在浇注时混入铸件中造成缺陷。还要检查浇注系统的密封性，防止金属液在浇注过程中泄漏。
冷却系统检查：确保冷却水管路畅通无阻，无漏水现象，冷却风机运转正常。检查冷却系统的冷却能力是否满足工艺要求，可通过测试水温、风速等参数来判断，若冷却效果不佳，可能导致铸件冷却不均匀，产生内应力甚至裂纹。
控制系统检查：检查 PLC、触摸屏、传感器等控制系统部件是否正常工作，各控制按钮、指示灯是否灵敏有效。对控制系统进行功能测试，如模拟浇注过程、倾转动作等，确保程序运行无误，各动作之间的联锁保护功能正常，以避免发生误操作或设备故障。
模具准备
模具清洁：使用专用的模具清洗剂和工具，彻底清除模具表面的油污、铁锈、灰尘和上次使用留下的脱模剂残留等。清洁后的模具表面应光亮、无杂质，否则会影响金属液的流动性和铸件的表面质量。
模具预热：根据所铸造金属材料的种类和工艺要求，将模具预热到合适的温度范围。预热温度过低，金属液注入后会迅速冷却，导致铸件出现冷隔、浇不足等缺陷；预热温度过高，则可能使模具寿命缩短，甚至出现变形。可采用加热棒、燃气喷枪等工具进行预热，并使用温度计进行实时监测。
模具安装：安装模具时，要确保模具与设备的安装面贴合紧密，定位准确，通过螺栓等连接件将模具牢固地固定在设备上。安装过程中要注意避免模具受到碰撞或损坏，安装完成后再次检查模具的安装位置是否正确，开合模动作是否顺畅。
材料准备
金属材料质量检验：对即将投入熔炉的金属材料进行质量检验，检查其成分是否符合要求，有无杂质、气孔或其他缺陷。可采用光谱分析仪等设备进行成分检测，对于有明显缺陷的材料应予以剔除，以免影响铸件质量。
金属材料预热：根据金属材料的特性和熔炉的加热能力，对金属材料进行适当的预热处理。预热可以去除材料表面的水分和油污，减少熔炼过程中的能源消耗和杂质混入，同时也有助于提高金属液的温度均匀性。
辅助材料准备：准备好所需的脱模剂、孕育剂、精炼剂等辅助材料，并确保其质量和用量符合工艺要求。脱模剂的质量直接影响铸件的脱模效果和表面质量，应根据模具材料和铸件要求选择合适的脱模剂，并按照规定的方法和用量进行涂抹或喷涂。
环境与安全准备
工作环境清理：清理铸造机周围的杂物和灰尘，保持工作区域的整洁。确保工作场地通风良好，以排除熔炼过程中产生的有害气体和粉尘，为操作人员提供一个安全、舒适的工作环境。
安全防护设施检查：检查个人防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等是否齐全、完好，并确保操作人员正确佩戴。同时，检查设备上的安全防护装置，如防护栏、安全门、紧急停止按钮等是否正常工作，以防止发生意外事故时无法及时停机或保护操作人员的安全。
