重力铸造机安全规程之浇包与浇注

　　重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；

另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。

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(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。