铝合金浇铸机有哪些对比分析？

　　

铝合金浇铸机铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：树脂砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。​

现在应用更多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。 
铝合金重力浇铸件的特点为： 
产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。 
模具成本较低，模具使用寿命长。 
生产效率低，从而增加了生产成本。 
工艺较简单，不适合生产薄壁件，在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm 时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。