重力压铸机的油压控制装置的构成及运行

　　重力压铸机的油压控制装置包括由泵浦、控制系统、升油的电磁阀，及电磁调压阀组成的开、闭模动力源装置，以及由蓄压器、压力开关、逻辑阀、单向逆止阀、射出缸，增压装置等组成的射出装置。
 
　　该射出装置还设有一可控制射出缸有关管路内压力的压力检测、器，以自动控制射出缸低速、高速、增压的动作，并能自动监控、自动减轻电源消耗及元件负载磨损，进而提高机具的自动自控效能，以及产制效益。
 
　　重力压铸机的合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。除此之外，重力压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。节能重力压铸机热压室重力压铸机与冷压室重力压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。
 
　　热压室重力压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室重力压铸机的压室与熔炉是分开的。当模具合拢后，热室重力压铸机，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，锁紧模具的力即称为锁模力。
 
　　重力压铸机的压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。
 
　　热室重力压铸机的熔炉放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶和压射冲头都浸泡在金属液中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。