在选择
铝合金浇铸机时，需综合铸件特性、生产规模及长期运行成本，必要时可先进行试浇样件，验证设备对铸件质量的适配性。
铝合金浇铸机是用于将熔融铝合金通过特定工艺注入模具型腔，冷却后获得铝合金铸件的专用设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
下面看一看铝合金浇铸机的核心技术参数（选型关键）是什么？
锁模力
衡量设备对模具的夹紧能力，单位为 “千牛（kN）”。
计算公式：锁模力 = 铸件投影面积（cm²）× 比压（MPa）× 安全系数（1.2-1.5）。
例：高压压铸铝件常用比压 50-100MPa，若铸件投影面积 100cm²，需锁模力 600-1500kN。
浇铸量
单次最大可浇铸的铝合金重量（kg），需匹配铸件重量（通常预留 20%-30% 余量，避免金属液不足）。
模具尺寸范围
设备可容纳的最大模具长宽高，需根据铸件尺寸设计模具后确认（如小型压铸机可适配 300×300mm 模具，大型机可达 2000×1500mm 以上）。
工作压力与速度
低压 / 差压浇铸机关注 “充型压力” 和 “保压压力”；高压压铸机需关注 “压射速度” 和 “增压压力”（直接影响金属液流动性和铸件致密度）。
自动化程度
手动：适合小批量试生产，需人工操作浇料、取件；
半自动：配备自动浇料机构、机械臂取件，适合中等批量生产；
全自动：集成自动喷涂脱模剂、铸件检测、废料回收系统，适合大批量流水线生产。
