工作人员操作
重力铸造机过程中，需要在设备操作、模具处理、金属液管理、作业环境等多方面注意安全，以下是具体事项：
设备操作安全
启动前检查：在启动重力铸造机之前，要对设备进行全面检查。包括电气系统是否正常，电线有无破损、漏电现象；液压系统的油位是否在正常范围内，油管是否有泄漏；机械传动部件的连接是否牢固，有无松动、卡滞现象；冷却系统是否能正常工作，水管有无堵塞、漏水等。
规范操作流程：严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序或简化操作步骤。在设备运行过程中，操作人员要集中精力，不得擅自离岗或做与操作无关的事情。如在进行浇注操作时，要准确控制浇注速度和浇注量，避免因操作不当导致金属液溢出等事故。
设备维护保养：定期对重力铸造机进行维护保养，及时清理设备上的灰尘、杂物和金属屑等，防止其进入设备内部，影响设备正常运行。对设备的关键部件，如电机、减速机、液压缸等，要定期进行检查和润滑，确保其性能良好。
模具处理安全
模具安装拆卸：安装和拆卸模具时，要使用合适的工具，严禁用手直接调整模具位置或进行其他危险操作。在模具安装过程中，要确保模具安装牢固，定位准确，防止在铸造过程中模具发生位移或松动。拆卸模具时，要按照规定的顺序和方法进行，避免损坏模具和设备。
模具检查修复：在使用模具前，要仔细检查模具的完整性，查看是否有裂纹、变形、磨损等缺陷。对于有问题的模具，要及时进行修复或更换，以免在铸造过程中出现漏液、铸件质量不合格等问题。在模具使用过程中，要注意观察模具的工作状态，如发现异常，应立即停机检查。
模具预热冷却：部分模具在使用前需要进行预热，以保证铸件的质量和模具的寿命。在预热模具时，要严格控制预热温度和时间，避免因过热导致模具损坏。在铸造完成后，要按照规定的方法对模具进行冷却，防止模具因冷却不均匀而产生裂纹或变形。
金属液管理安全
金属液吊运：在吊运金属液包时，要使用合格的吊运设备，并确保吊运设备的起重量和工作半径符合要求。吊运过程中，要保持平稳，避免金属液包晃动、碰撞。在金属液包放置到浇注位置时，要缓慢下降，确保其放置平稳，防止金属液溅出。
浇注作业：进行浇注作业时，操作人员要穿戴好防护用品，如耐高温手套、防护眼镜等。在浇注过程中，要保持一定的安全距离，避免金属液飞溅到身上。同时，要注意控制浇注速度和浇注量，避免因浇注过快或过多导致金属液溢出，引发烫伤等事故。
金属液温度控制：严格控制金属液的温度，确保其在规定的范围内。温度过高，会增加金属液的流动性，容易导致金属液溢出；温度过低，则会影响铸件的质量，如出现冷隔、浇不足等缺陷。在调整金属液温度时，要使用专业的测温设备，并按照操作规程进行操作。
作业环境安全
通风换气：重力铸造车间要保持良好的通风换气条件，及时排出铸造过程中产生的有害气体和粉尘，如一氧化碳、二氧化硫、金属氧化物粉尘等，防止操作人员吸入有害气体，对身体造成伤害。
场地清理：保持作业场地的整洁，及时清理地面上的金属屑、杂物和积水等，防止操作人员滑倒、绊倒。在设备周围要留出足够的安全通道，确保在紧急情况下操作人员能够迅速撤离。
防火防爆：铸造车间内要严禁烟火，防止金属液飞溅引发火灾或爆炸事故。要配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。同时，要对车间内的易燃易爆物品进行妥善保管，远离热源和火源。
