重力铸造机是一种利用重力作用使液态金属填充模具型腔来生产铸件的设备。它是铸造工艺中的重要设备之一，适用于多种金属材料的铸造，如铝合金、镁合金、铜合金等。那么，小编跟大家介绍一下重力铸造机的优点和缺点如下：
优点
铸件质量较好：金属液在重力作用下平稳地填充模具型腔，能够有效避免一些常见的铸造缺陷，如气孔、疏松和夹杂等，从而获得组织致密、质量较高的铸件.
适用范围广：可用于多种金属材料的铸造，包括铝合金、镁合金、铜合金等，能生产形状复杂、不同尺寸和重量的铸件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、五金等众多行业.
设备成本相对较低：相较于一些其他的特种铸造设备，如压铸机等，重力铸造机的结构相对简单，设备成本投入相对较少，尤其适合中小企业和小批量生产的需求.
模具寿命较长：在重力铸造过程中，金属液对模具的冲击力相对较小，模具所受的应力分布较为均匀，因此模具的磨损相对较慢，使用寿命较长，可降低模具的更换频率和成本.
操作和维护简便：重力铸造机的操作相对容易掌握，不需要过高的技术门槛和专业技能。同时，其设备结构简单，维护保养也较为方便，可减少设备的停机时间，提高生产效率.
缺点
生产效率有限：与高压铸造等快速成型工艺相比，重力铸造依靠金属液自身重力填充型腔，速度相对较慢，生产效率相对较低，不太适合大规模、高效率的生产需求.
铸件尺寸精度受限：虽然重力铸造能够生产出质量较好的铸件，但在尺寸精度方面，较难达到压铸等精密铸造工艺的水平，对于一些对尺寸精度要求极高的零部件，可能需要后续进行大量的机械加工来保证精度.
设备占地面积大：重力铸造机及其配套设备，如熔炉、浇包等，通常需要较大的空间来安置，导致整个生产场地的占地面积较大，增加了场地成本和物流成本。
金属液利用率不高：在浇注过程中，由于金属液的流动完全依靠重力，可能会出现金属液不能完全充满型腔的情况，导致部分金属液浪费，金属液的利用率相对较低。
劳动强度较大：重力铸造的一些操作环节，如浇铸、取件等，大多需要人工参与，劳动强度较大，且存在一定的安全风险，如高温金属液烫伤等.
