一起了解重力铸造机主要结构组成有哪些？

　　​重力铸造机是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺设备。可以用于生产各种形状和尺寸的铸件，从小型的零部件到大型的铸锭都可以采用重力铸造的方法生产。下面，小编介绍一下重力铸造机主要结构组成：
浇注系统：包括浇包、浇口杯、浇道等部分，负责将金属液平稳地引入模具型腔。浇包用于储存和运输熔化的金属液，浇口杯起到缓冲和导流的作用，浇道则是连接浇包和模具型腔的通道，确保金属液能够顺利地流入型腔。
模具系统：是重力铸造机的核心部件，由上模、下模、型芯等组成。模具的形状和尺寸决定了铸件的形状和尺寸，其质量和精度直接影响到铸件的质量。模具通常采用高强度的金属材料或特殊的合金材料制造，经过精密加工和热处理，以保证其具有足够的强度、硬度和耐磨性。
开合模机构：用于实现模具的开合动作，以便进行铸件的浇注和取出。开合模机构通常由液压缸、气缸、连杆机构等组成，具有足够的力量和精度，能够保证模具的开合动作准确、平稳。
顶出机构：在铸件凝固后，将铸件从模具中顶出，以便进行后续的处理。顶出机构通常由顶杆、顶料缸等组成，其顶出力量和顶出速度需要根据铸件的形状、尺寸和重量进行合理的设计和调整。
控制系统：包括电气控制系统和液压控制系统等，用于控制重力铸造机的各个动作和参数。电气控制系统负责控制电机、电磁阀、传感器等电气元件的运行，实现对重力铸造机的自动化控制；液压控制系统负责控制液压缸、液压阀等液压元件的运行，实现对模具的开合、倾转、顶出等动作的控制。