重力铸造机是指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，但重力铸造机的维护和保养对于确保设备的正常运行、延长使用寿命以及保证铸件质量至关重要。
一、日常维护
清洁工作
每次使用后，及时清理重力铸造机的表面和周围环境，去除灰尘、金属屑和其他杂物。可以使用干净的抹布或压缩空气进行清洁，确保设备外观整洁。
对于模具部分，要仔细清理模具表面的残留金属液和污垢，防止其影响下一次铸造的质量。可以使用专用的模具清洗剂和工具，注意不要损坏模具表面。
检查润滑系统
定期检查重力铸造机的润滑系统，确保各个润滑点得到充分的润滑。检查润滑油的油位是否正常，如发现油位过低，应及时添加润滑油。
同时，观察润滑油的颜色和质地，如发现润滑油变质或污染，应及时更换。不同部位的润滑要求可能不同，要按照设备说明书的要求选择合适的润滑油。
检查紧固部件
每天开机前，检查重力铸造机的各个紧固部件，如螺栓、螺母、销钉等，确保它们处于紧固状态。如果发现有松动的部件，应及时拧紧，防止设备在运行过程中出现松动或振动，影响铸件质量和设备的稳定性。
对于一些关键部位的紧固部件，可以使用扭矩扳手按照规定的扭矩进行拧紧，确保紧固力度适中。
二、定期保养
模具维护
定期对模具进行全面检查和维护。检查模具的表面是否有磨损、裂纹或变形等情况，如有问题应及时修复或更换模具。
对模具进行定期的保养，如涂抹防锈剂、进行表面处理等，延长模具的使用寿命。在存放模具时，要注意避免碰撞和挤压，保持模具的完好状态。
电气系统检查
定期检查重力铸造机的电气系统，包括控制面板、电机、传感器等。检查电气线路是否有松动、破损或老化等情况，如有问题应及时修复或更换。
清洁电气设备的表面，去除灰尘和污垢，防止其影响电气设备的散热和正常运行。同时，检查电气设备的接地是否良好，确保设备的安全运行。
液压系统维护
检查重力铸造机的液压系统，包括液压泵、液压缸、液压阀等。检查液压油的油位、颜色和质地，如发现液压油变质或污染，应及时更换。
定期清洗液压系统的过滤器，防止杂质进入液压系统，影响设备的正常运行。同时，检查液压系统的密封件是否完好，如有泄漏应及时更换密封件。
机械部件调整
定期对重力铸造机的机械部件进行调整，如合模机构、倾转机构等。检查各部件的运动是否灵活，如有卡顿或异常情况，应及时进行调整和维修。
对一些磨损严重的机械部件，如导轨、滑块等，应及时更换，确保设备的精度和稳定性。
三、注意事项
安全操作
在进行重力铸造机的维护和保养时，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。在进行设备维修和调整时，应先切断电源，并悬挂警示标志，防止他人误操作。
对于一些高温部位，如熔炉、模具等，要注意防止烫伤。在操作过程中，要佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。
专业维护
重力铸造机的维护和保养需要一定的专业知识和技能，对于一些复杂的故障和问题，应及时请专业的技术人员进行维修。不要自行拆卸和修理设备，以免造成更大的损坏。
记录和档案管理
建立重力铸造机的维护和保养记录档案，记录每次维护和保养的时间、内容和结果。这样可以方便了解设备的维护情况，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，保存好设备的说明书、维修手册等技术资料，以便在需要时查阅。
总之，重力铸造机的维护和保养需要日常的细心呵护和定期的专业检查，只有做好维护和保养工作，才能确保设备的正常运行，提高铸件质量，延长设备的使用寿命。
