重力铸造机是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺设备。
判断重力铸造机质量好坏的一些方法：
1、机械结构方面
机身稳定性：优质的重力铸造机机身应采用厚实的钢材或其他坚固的材料制造，具有足够的强度和刚度，以确保在长期使用过程中不会发生变形或晃动，可以查看机身的焊接工艺，焊缝应均匀、牢固，没有裂缝、气孔等焊接缺陷。例如，一些大型的重力铸造机，其机身底部会设计有较重的底座或配重块，以增加机器的稳定性。
开合模装置：开合模装置是重力铸造机的关键部件之一，其质量直接影响到铸件的成型精度和生产效率。检查开合模装置的运动是否平稳、顺畅，有无卡顿或抖动现象，模具的夹紧力是否均匀、可靠，能够保证在浇铸过程中模具不会松动或泄漏金属液。此外，还要关注开合模的速度是否可调节，以满足不同铸件的生产需求。
2、控制系统方面
控制精度：先进的控制系统能够精确地控制重力铸造机的各项动作参数，如浇铸时间、模具温度、倾转角度等。可以通过查看控制系统的显示屏或操作界面，了解其参数设置的精度和范围。在实际操作中，观察机器对参数的控制是否准确，例如浇铸的金属液量是否与设定值相符，模具的温度控制是否稳定。
自动化程度：高质量的重力铸造机通常具有较高的自动化程度，能够实现自动开合模、自动浇铸、自动顶出铸件等功能。自动化程度高的机器不仅可以提高生产效率，还能减少人为操作带来的误差和安全风险。检查机器的自动化控制系统是否运行稳定，各功能模块之间的配合是否协调。
故障诊断功能：良好的控制系统应具备完善的故障诊断功能，能够及时检测出机器的故障并给出相应的提示信息。这样可以方便操作人员快速排除故障，减少停机时间。在购买重力铸造机时，可以要求厂家进行故障模拟测试，查看控制系统的故障诊断能力。
3、生产效率方面
浇铸速度：浇铸速度是影响重力铸造机生产效率的重要因素之一。在保证铸件质量的前提下，浇铸速度越快，生产效率越高。可以观察机器的浇铸过程，了解其浇铸速度是否满足生产需求。同时，还要关注浇铸过程中金属液的流动是否顺畅，是否会出现浇不足或浇过头的情况。
模具更换效率：如果需要频繁更换模具，那么模具更换的效率就显得尤为重要。检查重力铸造机的模具安装和拆卸方式是否简便、快捷，模具的定位是否准确、可靠。一些先进的重力铸造机采用快速换模系统，可以大大缩短模具更换的时间，提高生产效率。
4、安全保护方面
防护装置：重力铸造机在工作过程中存在一定的安全风险，因此应配备完善的防护装置。例如，机器的运动部件应设置防护罩，防止人员接触到危险部位；浇铸区域应设置防护栏，防止金属液飞溅伤人。检查防护装置的安装是否牢固，是否能够起到有效的防护作用。
紧急制动装置：机器应配备紧急制动装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止机器的运行。检查紧急制动装置的操作是否方便、灵敏，是否能够在关键时刻及时制动。
安全联锁装置：安全联锁装置能够确保机器的各项操作按照正确的顺序进行，防止因误操作而引发安全事故。例如，在开合模过程中，如果模具没有完全闭合，机器就无法进行浇铸操作。检查安全联锁装置的可靠性，是否能够正常工作。
