重力铸造机主要部分包括有什么？

　　重力铸造机是一种非压力铸造设备，广泛用于铸造各种金属合金制品，如铁、铜、铝、锌等，重力铸造机的铸造原理是利用重力作用力使熔融金属合金在砂型中均匀填充。
通常的设计中铸造机配备喷嘴，将熔融合金均匀喷到放置在设备上的砂型上，然后整个铸造过程在铸造机中发生，可实现大批量、高品质的铸造生产。

重力铸造机的工作原理：将适量的金属熔化，通过喷嘴或者倾斜铸造机细流出，再由铸模下方的壳模引导其均匀流入模腔，直到金属充满模腔。 等金属凝固成型后，砂模外壳打破，取出铸件，即完成了一次铸造。

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重力铸造机的主要部分包括：
炉膛：熔化金属的部分。
喷嘴/倾斜铸造机：用于将熔融合金喷出。
砂井：砂模中的部分，由两个砂芯之间的区域形成。
模架：用于支持砂芯和砂模。
冷却设备：用于冷却铸造品。
重力铸造机的优点包括：
生产效率高：重力铸造机的生产效率高，可批量生产。
适用性广：重力铸造机适用于各种形状和尺寸的铸件。
成型精度高：重力铸造机可实现高精度铸造。
金属利用率高：重力铸造机的铸造效率高，不会导致过度浪费金属。
重力铸造机的缺点包括：
设备投入成本高：重力铸造机的建设成本相对较高，需要专业的技术和经验支持。
操作复杂：操作重力铸造机的技术含量较高，需要专业技术人员进行操作。
质量受工人技能水平影响：重力铸造机的质量也受到工人技能水平的影响。
总之，重力铸造机是一种高效的铸造设备，能够实现高效铸造和成型精度高的优点，但设备和操作成本较高，需要专业技术人员进行操作。