重力铸造机进行生产时怎么保持模具温度变化恒定？

　　重力铸造机是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。​

熟悉重力铸造的朋友们知道，在重力铸造机的日常生产时，只有保持模具的温度变化恒定，才能够保证生产的铸件质量稳定，你知道一般是采用什么方法保持模具温度变化恒定的吗？
因为自然冷却的方法需要时间过长会降低生产效率，所以都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。
冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。
风冷是吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。
间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。
直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，但是这个方法的成本较高，只适用于大批量生产，一般厂家们都会根据铸件的适用情况来进行选择。